مقدمة إلى فرن الصهر بالحث الفراغي
التطبيق
يستخدم بشكل رئيسي لإنتاج مواد السبائك الخاصة مثل سبائك النيكل عالية الحرارة، وسبائك التيتانيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ فائق المتانة.
مناسب لأقسام البحث والإنتاج لصهر وصب سبائك النيكل الخاصة، والسبائك الدقيقة، والنيوديميوم الحديد المنغنيز، والمعادن النشطة، والسبائك عالية الحرارة، ومواد تخزين الهيدروجين، والمواد المغناطيسية، ومعادن المساحيق، إلخ تحت فراغ أو جو وقائي. يمكنه تحقيق التغذية المستمرة، والعينات التلقائية، وغيرها من العمليات في عملية الصهر الفراغي!
مبدأ العمل
في ظل ظروف الفراغ، يحصل ملف الحث على تيار مستحث من خلال مبدأ الحث الكهرومغناطيسي، لتحقيق هدف التسخين. يمر التيار عبر ملف كهرومغناطيسي يحيط بمادة معدنية بتردد معين، ويولد التيار المتغير مجالًا مغناطيسيًا مستحثًا، والذي يحث تيارًا داخل المعدن ويولد كمية كبيرة من الحرارة لتسخين المادة. عندما تكون الحرارة منخفضة نسبيًا، يمكن استخدامها لعمليات مثل المعالجة الحرارية بالحث الفراغي. عندما تكون الحرارة عالية، تكون الحرارة الناتجة كافية لإذابة المعدن وإعداد مواد معدنية أو سبائك.
عنصر التسخين: ملف حث نحاسي
أقصى درجة حرارة: 1800 درجة مئوية
أقصى درجة فراغ: 7 × 10 ^ (-3) باسكال
وقت التسخين: بعد اكتمال التفريغ، يبدأ التسخين، وعادة ما يصل المعدن إلى حالة منصهرة في غضون 30 دقيقة
عملية الصهر: التغذية -> التفريغ -> الصهر بالكهرباء -> التكرير -> الصب
مزايا وخصائص المعدات
1. سرعة تسخين سريعة؛
2. اعتماد مصدر طاقة فعال، مع انخفاض فقد الحرارة وكفاءة تسخين عالية؛
3. المنتج له أكسدة سطحية أقل وجودة عالية؛
4. قادر على التحكم بدقة في محتوى مكونات المنتج؛
5. تشغيل بسيط ومريح.
تركيب وهيكل فرن الصهر بالحث الفراغي
يعتمد جسم الفرن هيكلًا رأسيًا أو أفقيًا، ويتكون بشكل أساسي من غلاف الفرن، وملف الحث، والبوتقة، وآلية إمالة الفرن، وآلية قالب السبائك، وجهاز إمداد الطاقة، ونظام التبريد بالماء، ونظام الفراغ، ونظام التحكم، إلخ. يمكن تجهيز غلاف الفرن بنوافذ مراقبة، وقياس درجة الحرارة، والتغذية، وأخذ العينات، وأجهزة الضغط.
1. جسم الفرن
مدمج في وحدة تغذية السبائك. من خلال تدوير عجلة يد وحدة التغذية، من الممكن إضافة مواد بشكل متسلسل إلى المعدن المنصهر في البوتقة.
غطاء الفرن مزود بنوافذ مراقبة لمشاهدة ظروف العمل داخل الفرن بسهولة. عادةً، يتم استخدام لوحة غطاء لتغطية مراقبة الزجاج لتجنب التلوث برواسب أبخرة المعادن.
يمكن وضع بوتقات ذات أشكال مُسبقة التلبيد داخل المستشعر، أو يمكن وضع البوتقات على الجدار الداخلي للمستشعر. ترتبط المادة المقاومة للحرارة المستخدمة في تصنيع البوتقات بنوع المعدن الذي يتم صهره.
مصنوعة من مواد عالية الجودة مقاومة لدرجات الحرارة العالية، تتميز بمتانة عالية، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة للتآكل، إلخ، ويمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
مصنوعة من فولاذ كربوني عالي القوة، بعد التخليل الحمضي، والفسفتة، وإزالة الصدأ، والرش الكهروستاتيكي، فهي جميلة وأنيقة.
غلاف فرن مبرد بالهواء ذو طبقتين مع 2-4 مراوح تبريد مدمجة لضمان أن تكون درجة حرارة سطح غلاف الفرن أقل من 60 درجة مئوية
2. نظام التسخين بالحث
بما في ذلك مصدر الطاقة، وملف الحث، ونظام التبريد، وغيرها من المعدات، يمكنه تحقيق التحكم الدقيق في درجة الحرارة والتسخين المنتظم.
يقع ملف الحث الذي يولد تيارًا مستحثًا لإذابة المعدن داخل غلاف الفرن. يتكون المستشعر من أنبوب نحاسي مستطيل ملفوف حوله، وهو مثبت على القطب الكهربائي بموصلين، مما يسهل التركيب والتفكيك.
3. نظام الفراغ
وحدة فراغ مضخة ميكانيكية + مضخة جذور + مضخة انتشار، مع درجة فراغ عمل تصل إلى 6 × 10 ^ (-3) باسكال
نظام التحكم:
بما في ذلك نظام إمداد الطاقة، ونظام التحكم PLC، وغيرها من المعدات، قادر على تحقيق التجارب الآلية والتحكم عن بعد.
4. نظام الأمان
بما في ذلك أجهزة كشف الدخان، والإنذارات، وغيرها من المعدات، يمكنه ضمان سلامة التجارب.
خطوات تشغيل فرن الصهر الفراغي
الخطوة 1: إضافة المكونات
1. يجب أن تخضع المواد المصهورة بالفراغ لمعالجة تنظيف خاصة لإزالة الأوساخ السطحية، والشحوم، إلخ، وتُخبز لإزالة الرطوبة. يجب قطع المسبوكات المعقدة للغاية والمواد المعاد تدويرها، ويجب إزالة قشور الأكسدة السطحية والأجسام غير المعدنية.
2. مبدأ التحميل هو شد القاع وتخفيف الجزء العلوي، ووضع قضبان أطول ومواد ذات أشكال معقدة أسفل، وملء الفجوات بإحكام بقطع صغيرة من المواد. ضع المواد ذات الأشكال المنتظمة في الجزء العلوي من البوتقة لمنع حدوث جسور أثناء عملية الصهر. يمكن تكديس بعض المواد الحبيبية في اتجاه مخرج الصلب.
3. يجب أن يكون إجراء التحميل خفيفًا لتجنب إتلاف البوتقة والتسبب في تضمين الخبث في المعدن المنصهر.
الخطوة 2: التفريغ
ابدأ أولاً بمضخة ميكانيكية ذات ريش دوار من مرحلتين لإخلاء جسم الفرن. في الوقت نفسه، يتم تزويد الطاقة لمضخة الانتشار لبدء تسخين زيت مضخة الانتشار. عندما يتم إخلاء المضخة الميكانيكية إلى 15 باسكال، وتسخين مضخة الانتشار لمدة 50 دقيقة تقريبًا، يمكن إغلاق صمام المضخة الميكانيكية وفتح صمام مضخة الانتشار لإخلاء الفرن إلى الفراغ العالي المطلوب.
الخطوة 3: تشغيل الطاقة والصهر
1. أولاً، قم بتشغيل مصدر طاقة التردد المتوسط للثايرستور وزيادة جهد عمل ملف الحث تدريجيًا. بشكل عام، يتم دائمًا تزويد طاقة أصغر في البداية لتجنب أن تتسبب الطاقة المفرطة في ارتفاع مفاجئ وحاد في درجة حرارة الفرن، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في درجة الفراغ بسبب كمية كبيرة من إطلاق الغاز في الفرن في فترة زمنية قصيرة. لذلك، تعتمد السرعة العامة لزيادة الطاقة على عدم التسبب في انخفاض كبير في درجة الفراغ.
يجب تحديد الحد الأقصى لطاقة الفرن الكهربائي من خلال القيم القصوى لجهد وتيار التردد المتوسط.
الخطوة 4: التكرير
عندما تحتاج إلى إضافة مادة سبيكة بعد ذوبان شحنة الفرن بالكامل، يمكن تدوير عجلة اليد على وحدة تغذية السبائك. تسقط مادة السبائك في قمع التغذية، ومن خلال تدوير مقبض تشغيل القمع برفق بيدك، يمكنك إضافة مادة السبائك إلى البوتقة بالسرعة المطلوبة.
عند إضافة بعض مواد السبائك إلى بوتقة الصهر، فمن السهل أن يحدث رشاش. في هذا الوقت، من المهم ملاحظة أن سرعة إضافة السبائك يجب ألا تكون سريعة جدًا. في بعض الأحيان، يتم حتى اعتماد طريقة "الإضافة الملتحمة"، وهي تقليل الطاقة، وتجميد سطح السائل قليلاً، ثم إضافة مادة السبائك لتقليل الرذاذ.
الخطوة الخامسة: الصب
في نهاية التكرير، ليست هناك حاجة لإيقاف تشغيل الطاقة، ويمكن إمالة البوتقة لسكب المعدن المنصهر في قالب السبائك. يجب الحرص على عدم سكب المعدن المنصهر خارج قالب السبائك.
ملحقات قياسية للمعدات الكاملة
1 مجموعة من جسم الفرن؛
2. خزانة تحكم واحدة؛
3. مجموعة واحدة من سخان الحث (بما في ذلك بوتقة الجرافيت)؛
4. مجموعة واحدة من نظام الفراغ؛
خيارات
1. سخان حث (بما في ذلك بوتقة الجرافيت)
2. حلقة مانعة للتسرب من السيليكون
3. زيت مضخة تفريغ

نمتلك أكثر من 10000 متر مربع من مساحة المصنع الحديثة المملوكة للشركة. مجهزة بخطوط إنتاج الأفران الكهربائية المتخصصة ومعدات التصنيع والاختبار المتقدمة، وتفتخر الشركة بفريق بحث وتطوير ذاتي التطوير وقسم شامل لخدمة ما بعد البيع. تتخصص منتجاتنا في صهر المعادن والسبائك، وخاصة الفولاذ، وتُستخدم على نطاق واسع في قطاعات مثل الصب، وصناعة الفولاذ، وسبائك النيكل، وسبائك درجات الحرارة العالية، والمعادن المغناطيسية اللينة، وعلم المعادن بالمسحوق، والمجالات ذات الصلة.