مقدمة لفرن صهر بالحث الفراغي

مجال التطبيق

يستخدم بشكل أساسي لإنتاج سبائك النيكل عالية الحرارة، وسبائك التيتانيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ فائق القوة، وغيرها من مواد السبائك الخاصة.

يستخدم لأقسام البحث العلمي والإنتاج لصهر وصب الفولاذ الخاص القائم على النيكل، والسبائك الدقيقة، والحديد-النيوديميوم-المنغنيز، والمعادن النشطة، والسبائك عالية الحرارة، ومواد تخزين الهيدروجين، والمواد المغناطيسية، وميتالورجيا المساحيق، وما إلى ذلك تحت الفراغ أو الغاز الواقي. أثناء عملية الصهر الفراغي، يمكنه تحقيق التغذية المستمرة، وأخذ العينات التلقائي، وعمليات أخرى.

مبدأ العمل

في ظل ظروف الفراغ، تحصل ملفات الحث على تيار محث عبر مبدأ الحث الكهرومغناطيسي لتحقيق غرض التسخين. يمر التيار عبر الملف الكهرومغناطيسي المحيط بالمادة المعدنية بتردد معين. يولد التيار المتغير مجالًا مغناطيسيًا محثًا، مما يسبب تيارًا محثًا داخل المعدن ويولد كمية كبيرة من الحرارة لتسخين المادة. عندما تكون الحرارة منخفضة نسبيًا، يمكن استخدامها في عمليات مثل المعالجة الحرارية بالحث الفراغي. عندما تكون الحرارة عالية، تكون الحرارة المتولدة كافية لصهر المعدن وتستخدم لإعداد مواد معدنية أو سبائك.

عنصر التسخين: ملف حث نحاسي

أقصى درجة حرارة: 1800 درجة

درجة الفراغ القصوى: 7x10-3Pa

معدل ارتفاع درجة الحرارة: بعد اكتمال عملية التفريغ، يبدأ التسخين. عمومًا، يصل المعدن إلى حالة منصهرة في غضون 30 دقيقة.

عملية الصهر: إضافة المواد ---> التفريغ ---> التوصيل بالكهرباء للصهر ---> التكرير ---> الصب

مزايا وميزات الجهاز

1. رفع درجة الحرارة بسرعة

2. اعتماد مصدر طاقة عالي الكفاءة، مع فقدان حراري منخفض وكفاءة تسخين عالية؛

3. المنتجات ذات أكسدة منخفضة وبجودة عالية النقاء.

4. يمكن التحكم بدقة في محتوى كل مكون في المنتج؛

5. التشغيل بسيط ومريح.

مكونات فرن صهر بالحث الفراغي

يتكون بشكل أساسي من غلاف الفرن، والحث، والبوتقة، وآلية إمالة الفرن، وآلية قالب السبائك، وجهاز إمداد الطاقة، ونظام تبريد المياه، ونظام التفريغ، ونظام التحكم، وما إلى ذلك. جسم الفرن له هيكلان: رأسي وأفقي. يمكن تجهيز غلاف الفرن بنوافذ للمراقبة، وقياس درجة الحرارة، والتغذية، وأخذ العينات، والضغط وغيرها من الأجهزة.

1、 جسم الفرن

يوجد مغذي سبيكة بالداخل. عن طريق تدوير مقبض المغذي، يمكن تحقيق الغرض من إضافة المواد تدريجياً إلى المعدن المنصهر في البوتقة.

غطاء الفرن مجهز بنافذة مراقبة لتسهيل ملاحظة ظروف العمل داخل الفرن. عادة ما يتم تغطية نافذة المراقبة الزجاجية بدرع لتجنب التلوث بترسبات بخار المعدن.

يمكنك وضع بوتقة مسبقة التلبيد داخل المحث، أو استخدام مادة حرارية للضغط بقوة على البوتقة على الجدار الداخلي للمحث. تحدد نوع المواد الحرارية التي ستستخدم في صنع البوتقة بناءً على أنواع المعدن التي يتم صهرها.

مصنوع من مواد عالية الجودة مقاومة لدرجات الحرارة العالية، ويتميز بخصائص القوة العالية، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك، ويمكنه تحمل درجات الحرارة والضغط العاليين.

مصنوع من الفولاذ الكربوني عالي القوة، وبعد التخليل والفوسفات وإزالة الصدأ، يتم رشه كهربائيًا، مما يجعله جميلًا وأنيقًا. غلاف فرن مزدوج الطبقة مبرد بالهواء مع 2-4 مراوح تبريد مدمجة لضمان أن تكون درجة حرارة سطح غلاف الفرن أقل من 60 درجة مئوية.

2、 نظام التسخين بالحث

يشمل نظام إمداد الطاقة، وملف الحث، ونظام التبريد وغيرها من المعدات، ويمكنه تحقيق التحكم الدقيق في درجة الحرارة والتسخين الموحد.

يقع المحث داخل جسم الفرن. يتم لف المحث بواسطة أنبوب نحاسي مستطيل، ويتم تثبيت المستشعر على القطب بواسطة موصلين، مما يجعله سهل التجميع والتفكيك.

3、 نظام التفريغ

مضخة ميكانيكية + مضخة روتس + وحدة فراغ بمضخة انتشار، يمكن أن تصل درجة الفراغ التشغيلي إلى 6×10^(-3) باسكال.

نظام التحكم:

يشمل نظام إمداد الطاقة، ونظام التحكم PLC وغيرها من المعدات، ويمكنه تحقيق التجارب الآلية والتحكم عن بعد.

4、 نظام الأمان

يشمل كاشفات الدخان، وأجهزة الإنذار وغيرها من المعدات لضمان سلامة التجربة.

خطوات تشغيل فرن الصهر الفراغي

الخطوة الأولى: تغذية الشحنة

1. يجب أن تخضع المواد المنصهرة في الفراغ لمعالجة تنظيف خاصة لإزالة تلوث السطح، والشحوم، وما إلى ذلك، وتخبز لإزالة الرطوبة. يجب قطع مواد إعادة تدوير الصب المعقدة بشكل مفرط، ويجب إزالة طبقة الأكسيد السطحية والأجسام غير المعدنية، وما إلى ذلك.

2. مبدأ التغذية هو أن تكون محكمة في الأسفل وفضفاضة في الأعلى. ضع القضبان الأطول والمواد ذات الأشكال المعقدة في الأسفل واملأ الفجوات بقطع أصغر من المواد. ضع مادة ذات شكل منتظم نسبيًا فوق البوتقة لتجنب "تكوين جسر" أثناء عملية الصهر. ستتراكم بعض المواد الحبيبية في اتجاه منفذ التفريغ.

3. يجب أن يكون فعل الشحن لطيفًا لتجنب إتلاف البوتقة والتسبب في شوائب خبث في المعدن المنصهر.

الخطوة الثانية: التفريغ

أولاً، قم بتشغيل المضخة الميكانيكية ذات الريشة الدوارة ذات المرحلتين لإخلاء جسم الفرن. في الوقت نفسه، يتم توفير الطاقة لمضخة الانتشار ويبدأ زيت مضخة الانتشار في التسخين. عندما تفرغ المضخة الميكانيكية إلى 15 باسكال، وتكون مضخة الانتشار قد سخنت لمدة 50 دقيقة تقريبًا، يمكن إغلاق صمام المضخة الميكانيكية، ويمكن فتح صمام مضخة الانتشار، ويمكن إخلاء جسم الفرن إلى الفراغ العالي المطلوب.

الخطوة الثالثة: التوصيل بالكهرباء للصهر

1. أولاً، ابدأ تشغيل مصدر الطاقة بالتردد المتوسط الثايرستور وزد جهد تشغيل المحث تدريجيًا. عمومًا، يتم إرسال طاقة أقل دائمًا في البداية. هذا لتجنب تسبب الطاقة الزائدة في ارتفاع مفاجئ وحاد في درجة حرارة الفرن، مما يؤدي إلى كمية كبيرة من التفريغ في الفرن في فترة زمنية قصيرة. سيتسبب الغاز في انخفاض كبير في درجة الفراغ، لذا فإن معدل زيادة الطاقة العام يخضع لعدم التسبب في انخفاض كبير في درجة الفراغ.

2. يجب أن تقتصر القيمة القصوى لقوة الفرن الكهربائي على القيمة القصوى لجهد التيار والتردد المتوسط.

الخطوة الرابعة: التكرير

1. بعد ذوبان الشحنة بالكامل، عندما تحتاج إلى إضافة مادة سبيكة، يمكنك تدوير مقبض مغذي السبيكة. تسقط مادة السبيكة في دلو التغذية المقلوب، ويتم تدوير مقبض تشغيل الدلو المقلوب بلطف باليد لإضافة مادة السبيكة إلى البوتقة بالسرعة المطلوبة.

2.بعض المواد السبائكية يسهل أن تتسبب في الرش عند إضافتها إلى البوتقة. في هذا الوقت، يجب الانتباه لعدم إضافة السبيكة بسرعة كبيرة. في بعض الأحيان، يتم حتى اعتماد طريقة "التغذية الملتحمة"، وهي تقليل الطاقة لتجميد مستوى السائل قليلاً، ثم إضافة المادة السبائكية، لتقليل الرش.

الخطوة 5: الصب

في نهاية التكرير، يمكن إمالة البوتقة لصب المعدن المنصهر في قالب السبائك دون قطع الطاقة. كن حذرًا لعدم سكب المعدن المنصهر خارج قالب السبائك.

التهيئة القياسية للمجموعات الكاملة من المعدات

1.جسم الفرن 1 مجموعة؛

2.خزانة طاقة التحكم 1 مجموعة

3.محث الحث (بما في ذلك بوتقة الجرافيت) 1 مجموعة

4.نظام التفريغ 1 مجموعة؛

قطع الغيار الاختيارية

1.محث الحث (بما في ذلك بوتقة الجرافيت)

2.حلقة الختم السيليكونية

3.زيت مضخة التفريغ

نمتلك أكثر من 10000 متر مربع من مساحة المصنع الحديثة المملوكة للشركة. مجهزة بخطوط إنتاج الأفران الكهربائية المتخصصة ومعدات التصنيع والاختبار المتقدمة، وتفتخر الشركة بفريق بحث وتطوير ذاتي التطوير وقسم شامل لخدمة ما بعد البيع. تتخصص منتجاتنا في صهر المعادن والسبائك، وخاصة الفولاذ، وتُستخدم على نطاق واسع في قطاعات مثل الصب، وصناعة الفولاذ، وسبائك النيكل، وسبائك درجات الحرارة العالية، والمعادن المغناطيسية اللينة، وعلم المعادن بالمسحوق، والمجالات ذات الصلة.